引起搪瓷管空气预热器爆管的常见原因有:炉膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、结构布置欠妥、受热面积过大、焊接问题、腐蚀、磨损、膨胀拉裂、锅炉的变工况运行、高加的投运等,但爆管的主要原因是受热面超温过热导致的。下面我们详细了解一下:
1.受热面短期过热锅炉受热面内部工质短时间内换热状况---恶化时,壁温急剧上升,使钢材强度大幅度下降,搪瓷管标准,会在短时间内造成金属过热引---管。
2.受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因,河南搪瓷管,管内t质换热较差,金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行,搪瓷管,管子金属在应力作用下发生蠕变(管子胀粗).
3.空气预热器搪瓷管就是在普通钢管侧搪烧上一层掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损成分材料的搪瓷釉,经高温烧制而成。加上这层搪瓷,可以让钢管变得耐磨耐热耐腐蚀。山东一明搪瓷是比较成熟的搪瓷生产厂家,他们生产的空气预热器搪瓷管分为内搪、外搪两种。

如何降低搪瓷管空气预热器的漏风率?
提高搪瓷管空气预热器的热效率也相当于为空气预热器运行提供了安全保障,提高空气预热器的热效率主要有以下方法:
1、降低空气预热器热负荷。
2、确定较佳的过剩空气系数。
3、维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右,冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量,是提高热效率的关键所在。
4、降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料,效果---,搪瓷管供货,更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后,在预热器出口温度要求一致的情况下,常压预热器预热器膛温度下降了80℃,预热器体表面温度下降了85℃;减压预热器预热器膛温度降低了85℃,预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用,降低了搪瓷管空气预热器的散热损失,使燃料热量得到有效的利用,达到提高空气预热器热效率的目的。

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