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空气预热器排烟温度过高该如何解决?
很多电厂的空气预热器排烟温度过高不知道该怎么办,下面大家介绍一下它的解决办法。
目前,电站锅炉的空气预热器普遍排烟温度较高,较高的排烟温度造成锅炉效率下降,制粉系统干燥出力不足,长期运行,很不经济。这是空气预热器行业普遍共性的问题。
很多电厂都想利用空气预热器改造的机会解决排烟温度过高的问题,从而尽可能提高锅炉效率。大多数电厂原来的空气预热器并没有预留层,单纯地将冷端换成搪瓷,并且加高到900多,并不能---排烟温度一定降低,这涉及到热力学计算、阻力计算、温度场计算、波形选择、搪瓷等诸多问题,这些技术必须要有理论支持和多年的经验作为指导。如果不能解决排烟温度过高的问题,势必影响到锅炉效率,甚至导致排烟温度比原来的更高。
解决办法:如果预热器先天不足,则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视,空气预热器价格,才是其性能的有力保障。由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下仅以机组在空预器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。
空气预热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较空预器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气预热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,恩施自治州空气预热器,排烟温度降低了,锅炉效率大致提高。同时,热风温度提高,有力地---了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。漏风率降低,减少了空预器出口烟气流量,空气预热器出售,降低了烟气流速,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空预器下游的设备磨损降低,其维修、维护量---减少。对空气预热器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,空气预热器多少钱,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。






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回转式空气预热器为ⅵ型, 三分仓半模式,采用内置式支承轴承。热端径向三块扇形板,冷端径向三块扇形板,是调整热端和冷端径向间隙的;轴向三块扇形板,是调整轴向间隙用的。只有热端径向扇形板有自动提升装置,可自动与手动调整。间隙过大,漏风大;间隙小,电流大,会造成空预器停转。如果空预器内卡物,一般是将热端径向扇形板提到大,关闭出入口挡板,打开人孔门,然后盘车或手盘空预器,将卡物清除。

搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析
搪瓷钢管式空气预热器,具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑,不易挂灰,密封效果好,因此与其他同类产品相比节能效果较明显。
1、换热系数的比较 预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是:热烟气以对流方式对管子外壁放热,管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。 对流换热系数: 式中k—烟气与空气间的对流换热系数, w/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数, α1—烟气对管外壁的对流放热系数, w/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数, w/(m2·℃) δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m, λt—搪瓷层的导热系数,取值范围在0.9~1.1 w/(m·℃),我们取平均值1.0 w/(m·℃)
这样,搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004,在换热系数中,其值影响很小≤8‰,考虑到搪瓷管不易积灰,完与普通钢管积灰的热阻相抵消,所以,搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比,在同等条件下,换热系数不会降低,换热量不会减少。相反,根据多年的经验,在相等换热面积的情况下,由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器,运行一段时间后,锅炉的排烟温度比原来一般要低2~8℃。
2、使用寿命:搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2~4倍。





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