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空气预热器的作用
1.降低排烟温度提高锅炉效率。
由于蒸汽动力厂中采用回热循环,用汽轮机的抽汽来加热给水。随着电站循环中工质参数的提高,采用多级抽汽加热给水,进入锅炉的给水温度愈来愈高。给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃,原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降。只用省煤器就不能经济地降低锅炉的排烟温度,空气预热器生产厂家,甚至无法降低到合适的温度,然而空气的温度较低,若将省煤器出口的烟气来加热燃烧所需的空气,则可以进一步降低排烟温度,提高锅炉效率。
2.---燃料的着火条件和燃烧过程,降低燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率。
尤其是对于着火困难的燃料,如煤,常把空气加热到400℃左右。
3.热空气进入炉膛,提高理论燃烧温度,强化炉膛的辐射传热,进一步提高锅炉的热效率。

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锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么?
低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成(s+o2=so2),so2在催化剂的作用下进一步氧化生成so3(2so2+o2=2so3),so3与烟气中的水蒸汽生成---蒸汽(so3+h2o=h2so4)。---蒸汽的存在使烟气的温度点---升高。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,壁温常低于烟气点,这样---蒸汽就会凝结在空预器受热面上,造成---腐蚀。
低温腐蚀:发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的---腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。


搪瓷的工艺制作特点是什么?
搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,高温空气预热器生产厂家,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或---性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,搪瓷空气预热器生产厂家,一次烧成即得到产品。
涂搪
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上,经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)---的方法。此外,化工空气预热器生产厂家,还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)---密着,故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃,钛面釉为820~860℃。为使面釉具有---乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。


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