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1.采用高频焊翅片管技术,它是利用高频熔化将翅片与基管焊接在一起,形成冶金连接。管片焊着率100%,接触热阻接近零。在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金保护层,使普通碳钢材料具有不锈钢时性能,其表面硬度高,空气预热器生产厂家,能在高温、高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作,耐低温酸腐蚀,锅炉空气预热器生产厂家,较同类产品寿命可提高3~5倍,表面光滑可减缓积灰;
2.本设备流体阻力小,换热;
3.两流体走在管外,因而可以将热管充分翅片化,增大传热面积;
4.热管与管板之间用隔环隔开,热管的热胀冷缩变形不受约束,避免了应力破坏。
5.热管单管作业,单支或部分热管时效不影响设备的正常运行。
6.换热两流体均走管外,可以翅片化。
7.设备流体阻力小,换热,结构紧凑。
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1、管式空预器:近40 年来, ---对钢管换热器进行了大量的强化传热研究, 取得了丰硕的成果。目前已有的强化传热管技术不下百余种,通过强化传热能提高换热效率达50%以上,但抗腐蚀能力差,冷风端管壁金属温度低,存在典型的三角形区域腐蚀,由此演变出玻璃管或搪瓷管空气预热器,它是钢管空预器的升级产品,搪瓷管空气预热器在低温段钢管外表面烧镀搪瓷来防止低温的腐蚀,即在普通碳钢管外涂一层耐酸搪瓷。与碳钢管相比,传热系数相对降低率小于5%,搪瓷表面光滑,不易结垢和积灰,又耐磨损、抗腐蚀。但缺点也是明显的,一次投资过大,且制造工艺有待规范,搪瓷管如果存在、掉瓷等缺陷,腐蚀依然不可避免。如果克服搪瓷管的制造、运输、安装方面存在的问题,应该有较强的发展空间。
装设着火探测系统
红外线着火探测系统:在空预器空气侧入口或出口安装数个红外线探头,探头做直线运动,在预热器转动时,电厂空气预热器生产厂家,对所有传热元件进行1次扫描约需10min。若空预器局部着火,发出的红外线超出正常水平,系统就发出报警信号。
有效吹灰
大量的积灰除容易产生着火外,还会降低传热效率、增加空预器的阻力。因空预器冷端容易积灰,所以通常在空预器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰,正常运行时一般8h吹1次;启动期间每4h吹1次;停炉前也应吹灰;点火期间、长期低负荷运行或堵灰---时应增加吹灰次数。
正确水清洗
空预器吹灰器的作用是有限的,例如空预器中间层下部传热元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此进行正确的水清洗也很重要。
增设消防水系统
在空预器的烟气侧、一次风和二次风侧均装有环行消防水管道,管道上安装数十个喷咀。
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